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活性炭飽和：活性炭吸附容量有限，長期處理高濃度廢氣或超出使用周期，會導(dǎo)致吸附飽和。
活性炭受潮：環(huán)境濕度大或設(shè)備密封不嚴(yán)，使活性炭受潮，孔隙被水分填充，降低吸附性能。
氣流分布不均：氣流分布裝置損壞或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致部分活性炭無法充分接觸廢氣，利用率降低。
更換活性炭：打開吸附箱檢修門，取出飽和或受潮的活性炭，裝填符合規(guī)格的新活性炭。顆粒狀活性炭需確保裝填高度達(dá)標(biāo)，蜂窩狀活性炭要檢查安裝緊密性。廢棄活性炭屬于危險廢物，應(yīng)委托有資質(zhì)單位處理。
檢查密封性：對吸附箱箱體、檢修門、管道連接處進(jìn)行密封性檢查，更換老化的密封膠條，使用密封膠填補縫隙，防止?jié)駳膺M(jìn)入。
修復(fù)氣流分布裝置：拆卸氣流分布板，清理表面附著的雜質(zhì)，修復(fù)變形或損壞部件；重新安裝時，保證氣流分布板水平且與箱體固定牢固，確保廢氣均勻通過活性炭層。
風(fēng)機故障：風(fēng)機葉輪積塵、變形，或軸承磨損、缺油，導(dǎo)致運行失衡。
部件松動：吸附箱內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)、管道固定件松動，在氣流沖擊下產(chǎn)生振動噪音。
異物進(jìn)入：雜物進(jìn)入風(fēng)機或吸附箱內(nèi)部，與轉(zhuǎn)動部件或箱體發(fā)生碰撞。
檢修風(fēng)機：停機后拆卸風(fēng)機葉輪，清除表面積塵，檢查葉輪是否變形，必要時進(jìn)行動平衡校正；更換磨損的軸承，補充或更換潤滑脂，確保軸承潤滑良好。
緊固部件：對吸附箱內(nèi)部支撐梁、管道支架、螺栓螺母等進(jìn)行全面檢查，使用扳手、螺絲刀等工具緊固松動部件，對振動較大的部位增加減震墊。
清理異物：打開吸附箱和風(fēng)機檢修口，仔細(xì)排查并取出內(nèi)部異物，檢查設(shè)備內(nèi)部是否存在部件損壞，及時修復(fù)或更換。
密封件老化：管道法蘭密封墊片、閥門密封圈長期受廢氣腐蝕、高溫影響，失去彈性。
安裝不當(dāng)：管道連接時未對齊，螺栓緊固不均勻，導(dǎo)致密封不嚴(yán)；閥門安裝方向錯誤或閥芯磨損。
更換密封件：拆卸泄漏部位管道或閥門，清理舊密封墊片和密封膠殘留，安裝新的耐高溫、耐腐蝕密封墊片；使用密封膠對接口處進(jìn)行二次密封，確保密封效果。
重新安裝管道與閥門：重新調(diào)整管道位置，保證法蘭接口對齊，對稱、均勻緊固螺栓；檢查閥門安裝方向，更換磨損的閥芯或密封圈，調(diào)試閥門開關(guān)靈活性與密封性。
線路故障：電線老化、短路、斷路，接線端子松動，導(dǎo)致電路不通。
電器元件損壞：接觸器、繼電器、斷路器等元件觸點燒蝕、線圈故障，控制儀表失靈。
電源問題：電壓不穩(wěn)定、缺相，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行。
檢查線路：使用萬用表檢測線路通斷，更換老化、破損電線；緊固接線端子，確保連接牢固；修復(fù)短路或斷路線路，必要時重新布線。
更換電器元件：對損壞的接觸器、繼電器等元件進(jìn)行更換，更換后檢查觸點接觸情況；校準(zhǔn)或更換失靈的控制儀表，保證參數(shù)顯示準(zhǔn)確。
穩(wěn)定電源：安裝穩(wěn)壓器，解決電壓不穩(wěn)定問題；檢查電源線路，修復(fù)缺相故障，確保三相電源平衡。
定期巡檢：每日檢查設(shè)備運行參數(shù)，包括壓力、溫度、電流等；觀察活性炭吸附狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
維護(hù)保養(yǎng)：按規(guī)定周期更換活性炭和風(fēng)機潤滑脂，清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，檢查部件緊固情況。
人員培訓(xùn)：加強操作人員技能培訓(xùn)，使其掌握設(shè)備運行原理與常見故障處理方法，提高故障預(yù)判與應(yīng)急處理能力。
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