催化燃燒一體機(jī)與分體機(jī)的區(qū)別對(duì)比

一、耗電量方面：

催化燃燒一體機(jī)設(shè)備和分體機(jī)都設(shè)置保溫層從而大限度的減少熱量的流失。但是催化燃燒組合機(jī)的吸附、脫附管道在設(shè)備外部，如果設(shè)備在室外，加上密封不嚴(yán)密，尤其還是在冬天溫度比較低的情況下，熱流氣體在吸附管道流動(dòng)過程中就會(huì)自動(dòng)降溫，導(dǎo)致熱流氣體到達(dá)燃燒爐或者脫附箱時(shí)的溫度達(dá)不到燃燒和脫附溫度，也難以實(shí)現(xiàn)余熱回收，廢氣在燃燒爐內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)自燃，需要外部持續(xù)加熱，直到實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的燃燒分解，如這樣耗電量就會(huì)大幅增加；

催化燃燒一體機(jī)吸附脫附管道全部放置于設(shè)備內(nèi)部然后進(jìn)行保溫，就算設(shè)備放置于室外，熱氣流也是在在設(shè)備內(nèi)部的循環(huán)管道循環(huán)，熱量幾乎不會(huì)流失，當(dāng)有機(jī)廢氣達(dá)到2000ppm后有機(jī)廢氣在燃燒爐內(nèi)維持自燃無需外部加熱，利用余熱回收就可以實(shí)現(xiàn)碳箱的脫附以及有機(jī)廢氣的氧化分解，因此催化燃燒一體機(jī)整機(jī)耗電量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于組合機(jī)，其脫附時(shí)間、凈化效率也大于組合機(jī)。

催化燃燒組合機(jī)屬于分體式，活性炭吸附箱、管道、閥門等需要在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝拼接，為確保設(shè)備密封嚴(yán)密，不出現(xiàn)熱量流失的情況，在安裝拼接時(shí)要確保每個(gè)閥門、管道等對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口都高度密封。但施工場(chǎng)地不比生產(chǎn)車間，安裝過程中，由于場(chǎng)地或人員等其他因素導(dǎo)致的誤差都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備密封不嚴(yán)密，導(dǎo)致熱量流失；

催化燃燒一體機(jī)屬于一體化裝車運(yùn)輸，設(shè)備的閥門、管道、連接口都是經(jīng)過高度密封且試車無誤后再整機(jī)裝車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備到達(dá)施工場(chǎng)地后只需要用吊車整機(jī)吊下，將風(fēng)機(jī)口對(duì)接后直接使用，不需要二次安裝，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工帶來的困難和麻煩，避免了設(shè)備因施工導(dǎo)致的密封不嚴(yán)造成的熱量流失問題，同時(shí)也節(jié)約了安裝費(fèi)用。

催化燃燒組合機(jī) 廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵和液滴。 預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須裝置預(yù)熱裝置。 催化燃燒裝置：一般采用固定床反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

三、無需安裝，貨到即用

催化燃燒一體機(jī)的吸附箱、燃燒爐、進(jìn)出風(fēng)管道、吸附脫附管道、閥門、電控系統(tǒng)全部一體化連接，無論是大小風(fēng)量都是整機(jī)發(fā)貨，貨到現(xiàn)場(chǎng)無需二次安裝，一鍵啟動(dòng)即可使用，解決了大量的安裝調(diào)試費(fèi)用。

大家都知道催化燃燒裝置組合機(jī)分為幾個(gè)活性炭吸附箱組合使用，每個(gè)閥門對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口都必須高度密封且*配套。但在安裝過程中，由于場(chǎng)地等其他因素導(dǎo)致幾厘米的誤差都必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裁剪、焊接，需要花費(fèi)好幾天，不僅影響工期，還會(huì)增加人工成本。

中仁環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的催化燃燒一體機(jī)全部采用一體化發(fā)貨，無論是大風(fēng)量組合機(jī)還是小風(fēng)量一體機(jī)都是直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)直接使用，省去了現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備的麻煩。

四、使用效率更高，處理效果更好，更節(jié)能省電

催化燃燒一體機(jī)的殼體表面采用硅酸鋁保溫層，進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、吸附管道、脫附管道、閥門、換熱器等全部放置于設(shè)備內(nèi)部并且高度密封，這樣就大量減少了熱量流失，促使設(shè)備快速升溫，較短時(shí)間內(nèi)可達(dá)到脫附和燃燒溫度，大大減少電加熱使用時(shí)間，降低了加熱總功率，使設(shè)備脫附效率更高，燃燒效果更好，同時(shí)大大節(jié)省加熱所需電量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能省電的目的。

催化燃燒能否實(shí)現(xiàn)活性炭的脫附以及燃燒催化的關(guān)鍵點(diǎn)在于設(shè)備的保溫效果，如果設(shè)備保溫沒做好或者閥門、管道的連接處沒有密封好導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，那么設(shè)備的熱量就會(huì)流失，以至于催化燃燒爐需要長時(shí)間加熱才能達(dá)到脫附溫度。

如果熱量流失嚴(yán)重，燃燒爐加熱時(shí)間再久也無法使催化燃燒達(dá)到燃燒甚至脫附的溫度，后導(dǎo)致催化燃燒設(shè)備無法脫附活性炭，更無法將有機(jī)廢氣進(jìn)行充分的燃燒氧化分解，后催化燃燒設(shè)備就變成了一臺(tái)活性炭吸附箱，不僅無法實(shí)現(xiàn)碳的循環(huán)利用，更起不到催化氧化的效果。

五、可作為一體化脫附機(jī)使用，大量節(jié)約企業(yè)投資成本

催化燃燒一體機(jī)裝置*的保溫及加熱模式促使催化燃燒僅用 3 小時(shí)時(shí)間就可以脫附 2.2 立方活性炭，不僅可以作為廢氣處理裝置使用，也可以做脫附設(shè)備使用。

舉例說明：如果您有 4-5 套漆房，一套漆房用一臺(tái)催化燃燒一體機(jī)，其他漆房分別用活性炭箱處理即可，當(dāng)活性炭箱內(nèi)的碳吸附飽和后，再將飽和后的活性炭放入催化燃燒一體機(jī)里進(jìn)行脫附，脫附完成后即可再次裝入活性炭箱內(nèi)使用，以此實(shí)現(xiàn)活性炭吸附箱內(nèi)的活性炭可以循環(huán)使用，如此，只需要一臺(tái)催化燃燒裝置，其他的噴漆房只需要安裝活性炭吸附設(shè)備即可，大大節(jié)約了企業(yè)的投資。

催化燃燒設(shè)備適用領(lǐng)域

1、催化燃燒設(shè)備可直接用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機(jī)廢氣的凈化；

2、催化燃燒設(shè)備可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分；

3、催化燃燒處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。