簡要描述:礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設密閉裝置或集塵罩,轉(zhuǎn)運點受料處宜設雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來,或制作收塵小室,使罩內(nèi)形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi),使攜塵氣流被吸捕抽走,通過礦山布袋除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。
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品牌 | 嘉辰環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 2級 | 脫硫率 | 98% |
除塵率 | 99% | 阻力損失 | 1350Pa |
出口含塵濃度 | 500g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 100℃ |
處理風量 | 80000m³/h | 過濾速度 | 1.0m/min |
產(chǎn)品簡介
礦山除塵器采用差壓法自動控制反吹清灰,可按入口含塵濃度的高低,自動調(diào)節(jié)清灰周期,比脈沖袋式除塵器的定時清灰更為合理可靠。
礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器濾袋室箱體按旋風除塵器流型設計,含塵氣流入口按切線方向進入,能起局部旋風作用,粗顆粒自動沉降落到灰斗內(nèi),減輕了濾袋的負荷。
礦山除塵器具有清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。
礦山除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā),嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無防塵措施的干鑿巖作業(yè),其工作面粉塵濃度每米。可達數(shù)百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時,粉塵濃度每米。達數(shù)千毫克。
礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成,狀態(tài)上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開采以及后續(xù)加工生產(chǎn)過程中,粉塵產(chǎn)生主要集中在鉆爆過程、破碎、篩分和皮帶傳送、運輸、轉(zhuǎn)載過程中。一條完整的礦山加工生產(chǎn)線,需要經(jīng)過破碎、篩分、研磨、運輸、集料等工序,每一道工序,伴隨著礦石的碎裂與移動,細微級顆粒會逐步分離出來,從而會產(chǎn)生越來越多的粉塵。
礦山粉塵的危害
粉塵的種類繁多,性質(zhì)各異。 一般情況下粉塵粒徑越小,在空氣中越不易沉降,難以捕集,隨著空氣的流動,造成長期大范圍污染,并易于隨空氣吸入呼吸道深部,對人體的危害亦越大。
中國的大氣污染已達到相當普遍和嚴重的地步。由于工業(yè)布局不合理、人口密集等原因,城市、重工業(yè)區(qū)、礦區(qū)的大氣污染尤為嚴重。
除此之外,粉塵還會導致產(chǎn)品質(zhì)量和機器工作精度的降低,從而影響到生產(chǎn),造成經(jīng)濟損失,對于一些可燃性礦山粉塵,甚至還會存在爆炸性危害。
礦山破碎機除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā),嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無防塵措施的干鑿巖作業(yè),其工作面粉塵濃度每米??蛇_數(shù)百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時,粉塵濃度每米達數(shù)千毫克。
采礦除塵的綜合防塵技術主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時,則需采用科技除塵或科技除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法??萍汲龎m的設備要適合礦山特點,要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移,防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時,需要采取個人防護。
工況分析
如果礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器清灰時不能將粘附在布袋上的粉塵去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積而糊袋,不僅使布袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力升高,除塵器風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。
1、運行阻力是除塵器的一項重要性指標。一臺高性能、運行良好的礦山破碎脈沖布袋除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。對除塵器進行性能測試發(fā)現(xiàn),部分礦山破碎脈沖布袋除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力高達3000Pa,運行狀態(tài)不佳。
在除塵器上安裝壓差檢測裝置,可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障。
礦山破碎脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受潮導致結(jié)露。
如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就在在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,粘附大量粉塵后造成板結(jié),要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結(jié),就需制定并實行工作制度, 堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
2、當?shù)V山破碎脈沖布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵粘附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣無法清理干凈,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。
要防止礦山破碎脈沖布袋除塵器結(jié)露糊袋,就要保持處理氣體溫度高于露點25~35度,將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,需把除塵器內(nèi)的濕性氣體全排出,換上干燥的空氣, 防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設備停止運轉(zhuǎn)之后,除塵風機應延長運行一段時間后再停機。
3、清灰時間短、請灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能及時清理干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀 態(tài),會使運行阻力很快升高。對于礦山破碎脈沖布袋除塵器,清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05~0.5S范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔時間為清灰周期,一般為0~30min。調(diào)整礦山破碎脈沖布袋除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間。增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣和誘導氣量;同進縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為有效,有效降低運行阻力。
4、礦山破碎脈沖布袋除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設備泄漏,會吸入大量空氣和雨水,使 濾袋受潮板結(jié),加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3%。
在設備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關重要。所有焊接需按照相應規(guī)范、標準實施、焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處需重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生。
售后服務
一、凡在我公司購的環(huán)保設備,我公司承諾質(zhì)保一年,終身免上門費、維修處理費用(只限在我公司100公里以內(nèi)的客戶)。
二、質(zhì)保期內(nèi)(自購買之日起一年內(nèi))的設備故障,相距我公司并且超過100公里以上的客戶,售后方案如:
1.由我公司承擔損壞設備的運輸費用,將損壞設備發(fā)往我公司為維修,維修后返還客戶。
2.如客戶能自行維修但缺少配件的,由我公司承擔配件運費,將配件發(fā)給客戶自行更換,客戶收到新配件維修后,將損壞配件發(fā)回我公司
3.因人為操作不當或監(jiān)管不力(不注意設備的日常維護保養(yǎng)或日常維護保養(yǎng)不到位)導致設備損壞,設備運費和差旅費各承擔一半,配件照常收取費用,超過三次以上犯重復性錯誤導致設備損壞的,我公司收取全額費用或拒絕維修。
三、超過質(zhì)保期的售后方案如下:因我公司良心售后,超期產(chǎn)品如出現(xiàn)故障,我公司將不收取人工費用,由客戶出差旅費、配件費,我公司售后人員在48小時內(nèi)到達現(xiàn)場給您維修。
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